كيفية اختيار كاشط لمعدات السفع الرملي

مهمة التنظيف السريع وعالي الجودة لسطح مادة تعسفية لها أهمية كبيرة في مختلف مجالات النشاط. على سبيل المثال ، من الضروري للغاية في محلات تصليح السيارات العاملة في سيارات الطلاء: بعد تحضير الجسم الأولي ، يلتصق الطلاء بشكل أفضل ، يستمر لفترة أطول. كما أنه من المستحيل عدم ذكر الحاجة إلى تنظيف قطع العمل المعدنية من آثار التآكل في الصناعة ، وإزالة الحجم والخبث من اللحامات وأكثر من ذلك بكثير. من أجل تنفيذ أعمال ذات إنتاجية عالية وفي نفس الوقت تحقيق كفاءة اقتصادية مقبولة ، من الضروري اختيار الكاشطة الصحيحة للسفع الرملي.

ما هو الرملي

براءة اختراع تقنية السفع الرملي في عام 1870 من قبل المخترع الأمريكي بنيامين تيلمان. إذا كنت تصف هذه التقنية بعبارات بسيطة ، يمكنك تخيل عملية المعالجة السطحية على النحو التالي:

• يختار مسحوق كاشطة ، تم إنشاؤه خصيصًا أو مناسبًا لحل إحدى المهام أو غيرها ؛
• يعمل ضاغط الهواء كمصدر للطاقة ؛
• الرمال ، تحلق بسرعة هائلة من فوهة تصميم خاص مع الهواء ، مع قوة يضرب السطح المعالج.

نتيجة لهذا التعرض من المعادن والخشب والبلاستيك يتم إزالة أي تلوث وأغطية.

توفر المواد البسيطة والشائعة أعلى كفاءة اقتصادية للاستخدام والنتائج المحققة للمعالجة. على وجه الخصوص ، يمكن استخدامها بنجاح في الرمل المنخل المعتاد رمل النهر. في هذه الحالة ، من الممكن أن نختار ، إذا جاز التعبير ، خصائص سائل العمل (على سبيل المثال ، حجم الجسيم) من أجل الحصول على سرعة التشغيل المطلوبة ومعلمات السطح النهائية.

ومع ذلك ، إذا كنت تأخذ الرمال لآلة السفع الرملي ، يجب أن تفهم أن هذه المادة لها مزايا وعيوب. هذا الأخير مهم جداً لدرجة أن المعالجة بمثل هذا الكشط محظور في بعض البلدان على المستوى التشريعي.

ملامح استخدام رمل الكوارتز

يمكن أن يكون الرمل الخاص بمعدات السفع الرملي في المعالجة السطحية الصناعية أو العمل في ورشة صغيرة من أنواع مختلفة. تنطبق على:

• النهر ، نوع رسوبي ذو تماثل كسور عالي ؛
• النهر ، نوع الغريني مع اختلاف كبير نسبيا في حجم حبيبات الرمل.
• تعدين المحاجر
• أصل الكوارتز الطبيعي
• صناعة الكوارتز الصناعية.

يمكن اعتبار أنواع الرمل في القائمة كإدراج من حيث وظائف الكشط. نهر الغريني - أضعف. مع مساعدتها ، تنفيذ العمل النهائي أو التنظيف الجيد للأسطح.الأصل الصناعي الكوارتز في تكوينه يصل إلى 90 ٪ من المركبات المعدنية الصلبة. هذا الكشط باهظ الثمن لأنه يتم الحصول عليه من خلال طريقة الترشيح ، غربلة مع فصل أجزاء معينة فقط من الرمل الطبيعي.

الجدول صلابة كاملة تماما مادة اصطناعية. رمل الكوارتزتتميز بصلابة عالية ، وتمتاز بالصلابة العالية ، وقدرة التنظيف المحسنة بسبب الشكل البارز للجسيمات مع العديد من الزوايا الحادة.

من المهم! استخدام أي رمل يؤدي إلى تدمير العناصر الفردية للمزيج الكاشطة. تحدث تقريبا ، يتم تشكيل الغبار الناعم للغاية. يدخل الجهاز التنفسي ويسبب السليكون ، ويعطل عمل مجموعة متنوعة من المعدات.

ولذلك ، يجب إجراء معالجة الرمال بالضرورة في ظل ظروف خاضعة للرقابة. على سبيل المثال:

• مع تجهيز إلزامي للأفراد مع معدات حماية الجهاز التنفسي ، والعمل بعيدا عن المعدات المعقدة ؛
• معالجة في غرف مغلقة ؛
• مع اختيار الهواء من منطقة انبعاث الطائرة الكاشطة مع ترشيحها لاحقا.

مزايا الكاشط

على الرغم من الصعوبات في العمل مع الرمل ، هذه المادة هي واحدة من أكثر المواد القابلة للتطبيق على المنظف. لديها المزايا التالية:

• غير مكلفة وبأسعار معقولة جدا.
• يتمتع بخصائص منخفضة القوة ، يقوم بمعالجة دقيقة إلى حد ما ، مما يقلل من خطر حدوث ضرر لا يمكن إصلاحه على السطح ؛
• يسبب ضرر يذكر ويطيل عمر sandblaster؛
• يمكن أن تستخدم في المعالجة السطحية للمعادن غير الحديدية والسبائك اللينة.

إلى حد ما ، يمكن اعتبار ميزة الرمال إمكانية الاستخدام الثانوي. بعد السفع الرملي يمكن بيع مخلفات كاشطة أو استخدامها بشكل مستقل في البناء. على سبيل المثال ، لإعداد خليط الأسمنت والرمل. بعض أنواع المواد الخام قابلة للفحص ويمكن استخدامها مرة أخرى في عملية السفع الرملي من أجل عملية التنظيف.

عيوب الرمل

هناك عيوب ملموسة في الرمال:

• تكوين كمية كبيرة من الغبار تتعلق بعامل الإنتاج الخطير ، مما يتطلب مكافأة خاصة للعمالة من صاحب العمل ؛
• استهلاك كاشط لتجهيز متر مربع واحد من السطح ضخم ؛
• أثناء التشغيل ، بسبب كمية الغبار الكبيرة ، يتم تقليل الرؤية ، ونتيجة لذلك ، فإن قدرة المشغل على إجراء عمليات دقيقة بدقة
• مطلوب تكاليف إضافية لتصفية ، جمع والتخلص من كميات ضخمة.

على الرغم من أوجه القصور المدرجة ، ويستخدم على نطاق واسع هذا الكشط. بشكل رئيسي لأسباب التوفر ، تكلفة منخفضة وفوهات الحياة الطويلة. ومع ذلك ، من أجل المعالجة مع المتطلبات المعقدة للسفع الرملي ، هناك حاجة إلى الرمل الصناعي أو الصناعي أو المواد الكاشطة الأخرى.

مواد كاشطة اخرى لمعدات السفع الرملي

عندما يمكن أن يحدث الرملي مجموعة متنوعة من متطلبات محددة. على سبيل المثال:

• طبقة سميكة قابلة للإزالة؛
• انخفاض صلابة ، اللزوجة المطبقة على السطح يجري تنظيفها.
• قوة عالية غير ضرورية على طبقة المواد ؛
• اختراق عميق لجسيمات الشوائب في هيكل المواد التي تتم معالجتها.

هذه القائمة بعيدة عن الاكتمال. ومع ذلك ، فإنه يعطي صورة بعيدة للحالات التي قد تنشأ في أعمال السفع الرملي الرئيسي. لكل واحد منهم ، يمكن للموظفين المؤهلين اختيار مادة كاشطة خاصة أو أخرى.

Nikelshlak

هذه المواد هي نتاج إعادة تدوير النفايات المعدنية في إنتاج النيكل والخبث.كاشط مختلف:

• صلابة عالية
• شكل جسيم معقد
• محتوى الكوارتز أقل من 1 ٪.
• كتلة الجسيمات زيادة مقارنة مع أي رمل الكوارتز.

Nicke-slag هو خيار معقول إذا كنت بحاجة إلى علاج خفيف إلى حد ما مع تقليل العوامل الخطرة للنشاط المهني. خلال العمليات مع هذه المواد يتم تشكيلها القليل من الغبار. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إختبار خبث النيكل وإعادة استخدامه. هذا يبدو أكثر فائدة إذا أخذنا في الاعتبار النسبة المئوية الصغيرة لتدمير جسيمات الكاشطة ، وبالتالي ، الخسائر الطفيفة.

من المهم! من الممكن نقع وختم خردة النيكل حتى 3 مرات.

kupershlak

هذا كاشط جدا مماثلة في خصائص لخبث النيكل. هذا هو نتاج معالجة خبث المعادن ، التي تكونت في إنتاج النحاس. الاختلافات من خبث النيكل في ما يلي:

• كتلة جسيمات الكوبرلاك عالية ، التأثير على السطح أكثر كثافة ؛
• الانتعاش (إعادة الاستخدام) أقل ، جزيئات kuperslak هي أقل متانة وأضرار بالغة.

حبيبات بلاستيكية

يتم جلخ البلاستيك على أساس الراتنجات. وهو عبارة عن مادة الميلامين (تشكل السطح المزخرف لألواح الأثاث المصنوعة من الألواح الخشبية) وراتنجات amino-aldehyde. كل من التركيبات لها قوة منخفضة ، وبالتالي مع مساعدتها يتم تنفيذ التنظيف الدقيق للغاية. في هذه العملية ، لا يضر السطح الرئيسي للمواد التي يتم علاجها.

بمساعدة من حبيبات البلاستيك تنظيف الخشب والبلاستيك ومنتجات معدنية رقيقة. في الأساس ذلك أعمال الترميمحيث من المستحيل تطبيق المواد الفعالة كيميائيا ، المذيبات. الاستخدام الصناعي للمواد الكاشطة البلاستيكية - تنظيف المعالم الثقافية والعناصر القديمة والتحصيلية والمواد النادرة.

حبيبات الزجاج

معالجة حبة الزجاج على نطاق واسع تستخدم في الصناعة. مع مساعدتها:

• تنظيف لطيف للسطح.
• تتم المعالجة دون تغيير لون المادة وخصائصها الفيزيائية ؛
• يسمح للحصول على سطح مناسب لعمليات الطلاء الكهربائي ؛
• يتم الحصول على القيم الخاضعة للرقابة ، والتي هي ذات أهمية كبيرة في عمليات عالية الدقة من الهندسة الميكانيكية ، والأجهزة البصرية وغيرها ، وصنع الساعات.

تم تدمير الزجاج ، الذي يجمع بين خصائص صلابة عالية ونعومة الجسيمات ، القليل جدا.. بالإضافة إلى ذلك ، تجعل خصائص الكشط من السهل إزالة الشوائب منه بعد الاستخدام. وبفضل هذا ، يمكن للكريات والحبيبات الزجاجية للسفع الرملي إعادة تطبيق ما يصل إلى 35 مرة.

أنواع أخرى من الحبيبات والكسور

من أجل عدم الخوض في كل التفاصيل الكاشفة ، من الجدير بالذكر الخصائص والخصائص الرئيسية لاستخدام أنواع مختلفة من الطلقات في السفع الرملي.

1. حبيبات السيراميك والكسور بشكل عام ، يتم استخدامها في نفس المناطق مثل الزجاج. أظهر أصغر مؤشرات التدمير ، بحيث يمكن إعادة استخدام المواد الكاشطة حتى 500 مرة.
2. الحديد والصلب بالرصاص تستخدم للتعرض المكثف للسطح. يستخدم لزيادة الالتصاق أو المعالجة المحلية ، على سبيل المثال ، التنميط ، تطبيق الشقوق.
3. يلقي الصلب والحديد الزهر يتم استخدامها ليس فقط لتنظيف الأسطح ، ولكن أيضا لتعزيزها مع ضربة (تصلب العمل) ، فهي تستخدم للعلاج قبل الطلاء الكهربائي.
   
4. جزء الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم لتنظيف السبائك الخاصة والمعادن غير الحديدية. هذا الكاشطة له تأثير جانبي: الأسطح المعالجة ، بسبب نقل أصغر الجسيمات ، أو الحصول على الحماية من التآكل أو زيادة المعايير الخاصة بها.

كل نوع من الكسور يحتوي على توصيات للاستخدام. في بعض الحالات ، يتم تحقيق عملية سفع الرملي عالية التكلفة للغاية. على وجه الخصوص ، على الرغم من قيمتها الملموسة ، إلا أن رصاصة السيراميك اقتصادية للغاية ، حيث يتم استخدامها حتى 500 مرة.

الحجر الطبيعي كشط

الدول الفردية مع مصادر استخراج الحجر الطبيعي مع معدلات عالية من الصلابة والهشاشة تقدم في السوق العقيق. هذا هو الرمل من الرمان المجروش. عندما السفع الرملي لا يشكل الكثير من الغبار. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز بشكل معقد من الجسيمات مع عدد كبير من الحواف الحادة ، والتي تضمن تأثيرًا كثيفًا ، بل ناعمًا على السطح المستهدف.

وفقا لخصائص الكشط ، يتجاوز العقيق رمل الكوارتز وخبث النيكل وخبث الكوبر. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع.

electrocorundum

Electrocorundum وضعت عمدا في نهاية القائمة. هذا الكاشط لديه سجل صلابة من حيث خصائصه ، هو في المركز الثاني في جدول التقييم ، في المرتبة الثانية بعد الماس. استخدام electrocorundum يظهر كفاءة اقتصادية عالية للغاية.

كاشط يمكن جمعها و يعاد استخدامها مع أي خسارة تقريبا. في الوقت نفسه ، لا تقل شدة التأثير على السطح المعالج. جزيئات electrocorundum لها شكل معقد مع العديد من الحواف الحادة ، وحواف لها القدرة على شحذ النفس.

من المهم! يقدم السوق كلاً من الصهر الكهربي الأولي ، والمصهر ، واستعادته. هذا الأخير مصنوع من شظايا عجلات كاشطة ومواد أخرى. هو أقل قليلا من الابتدائي ، قد تحتوي على شوائب ، ومع ذلك ، تتميز بسعر أقل وبالتالي جذابة لأداء العديد من المهام الرملي.

بفضل خصائص صلابة فريدة من نوعها ، يمكن لهذا الكاشطة تستخدم للتأثير على جميع المواد تقريبًا. يمكن أن تكون غير لامع أو نقش الحجر ، والزجاج ، ومعدن القطع ، سيراميك عملية.

العوامل التي تؤثر على اختيار الكاشطة

يقوم سائحو السفع الرملي المهرة بتحليل قدرات معداتهم الآلية بعناية ، بالإضافة إلى خصائص السطح المستهدف لاختيار المواد الكاشطة. هذا يجعل من الممكن تحقيق نتائج ممتازة ، ولكن أيضا تحسين الأداء الاقتصادي ، وزيادة عمر خدمة فوهة ومكونات التآكل الأخرى من التثبيت. تتم دراسة المعلمات التالية.

1. طبقة طلاء قابلة للإزالة أو طبيعة التلوث. يتم دراسة مستوى القوة. قد يؤدي خطأ في اختيار ، على سبيل المثال ، كشط لينة لسطح لزج أو الثابت إما إلى إضاعة الوقت والمواد ، أو في نتيجة سيئة.
2. صلابة المادة المستهدفة. لا ينبغي أن يتضرر سطح المنتج بشدة. لذلك ، يجب دمج المواد الكاشطة المحددة في الخصائص ذات القاعدة النظيفة.
3. الانتهاء من السطح المستهدف. إذا لم يتم تنظيمها - فيمكنك استخدام أي مواد كاشطة صلبة. إذا كان السطح يجب أن يكون سلسًا ، بدون رقائق الخدوش ، فمن المستحسن اختيار جسم عامل من الفئة المقابلة.
4. أداء العمل. تضمن المواد الكاشطة ذات الشكل المعقد (كهروكوراندوم ، رمل الكوارتز المسحوق ، خبث النيكل) شدة التأثير ومعدل إزالة الطلاء.

آخر شيء يراعي بالضرورة ، وإذا أمكن ، يوفر مالكًا دقيقًا - جمع واسترجاع المواد الكاشطة. وهذا لا يسمح فقط بتحسين الكفاءة الاقتصادية للأنشطة بصورة دراماتيكية ، ولكن أيضا لحماية الأفراد والأدوات من الأخطار.

نطاقات المواد الكاشطة

يستخدم الرملي اليوم على نطاق واسع للغاية. بالنسبة لأنواع مختلفة من النشاط ، فإن بعض أنواع المواد الكاشطة تظهر نتائج مثالية.

1. في تنظيف المباني من الطلاء الملونة الزخرفية ، الصدأ من الأجزاء المعدنية هو رمل عظيم. قبل استخدام الكشط ، يمكن غربله للحصول على الكسر المطلوب والإنتاجية النهائية الجيدة.
   
2. النحاس ومنتجات الألمنيوم تنظيفها بشكل مثالي ، حتى في ورشة صغيرة ، مع رمل الكوارتز مع حبيبات يصل حجمها إلى 0.3 مم.
3. الورنيش والدهانات من المنتجات المعدنية يمكن إزالتها مع كسور الرمل تصل إلى 0.6 ملم.
4. صدأ فرك ومقياس من المنطقية فمن المنطقي استخدام رمل الكوارتز من الإنتاج الصناعي أو المواد الطبيعية لجزء كبير من ما يصل إلى 1.6 ملم. باستخدام جزيئات أكثر إثارة للإعجاب (بما في ذلك كاشط آخر) ، يمكنك إزالة القار ، وخبث اللحام ، والطلاءات السميكة الأخرى ذات القوة المنخفضة.
5. جسم السيارة من المستحسن معالجة الفولاذ ، الحديد الزهر ، الصب أو الصب.
   
6. يعمل على الأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ نفذت مع حبيبات الزجاج أو تتالي غير القابل للصدأ.

يتم تنفيذ الأعمال الحديثة (المشهورة جداً والعصرية) لتطبيق الأنماط ومناطق التزجيج على الزجاج من خلال الخلطات الكاشطة الخاصة على أساس رمل الكوارتز. حجم الجسيمات صغير للغاية. عملية منفصلة - معالجة الزجاج المقسى. يتم التعامل مع سطحها من قوة عالية فقط مع electrocorundum.

كختاما

الوصف أعلاه لعملية الرملي نسبي نسبيا. في الممارسة العملية ، هناك العشرات من أنواع العمليات. جنبا إلى جنب مع الهواء ، يتم تطبيق السوائل. في ظروف معينة ، يمكن استخدام آلة السفع الرملي لقطع المواد المختلفة ، لتقليم الحواف في منطقة القطع ، لمهام أخرى.حتى مثل هذا الوصف المختصر للإمكانيات يبين مدى أهمية اختيار نوع الكاشطة وتحليل جميع معايير عملية المعالجة القادمة بعناية.